Cómo soldar hierro: todo lo que necesita saber

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los planchar es quizás el metal más famoso y el más utilizado para la producción de objetos. El viene trabajó de mil maneras, fundido, forjado, incluso esculpido. Obviamente es el material principal de la mundo de la soldadura, y aprender a trabajar con hierro es uno de los primeros pasos para quienes ingresan a este mundo.

Saber soldar hierro nos permitirá hacer muchas cosas cuando somos pequeños reparaciones del hogar hasta, por qué no, empezar uno de verdad actividad económica.

Electrodos para soldadura de hierro

Asumiendo que si estás leyendo estas líneas te estás acercando al mundo de la soldadura, ya sea por interés o por necesidad, trabajaremos con un máquina de soldadura por arco, uno de los tipos de instrumentos más populares generalizado y fácil de encontrar.

Para utilizar el soldador de arco, también necesitaremos obtener el electrodos adecuados a nuestro trabajo, es decir, los electrodos para soldador. Deberá ir a una tienda bien surtida y tal vez hacer la compra después de consultar a un profesional. El soldador no requiere necesariamenteagregar material de relleno pero también depende del tipo de electrodo que se utilizará.

Las tiendas especializadas seguramente podrán mostrarte, una vez que te expliquen el tipo de trabajo que estás a punto de realizar, cuál es el tipo de electrodo que se presta a este trabajo en particular, no tenga miedo de preguntar e insistir, ya que depende de la éxito de tu trabajo. Consigue los electrodos y todas las barras de material de relleno, puedes pasar a la fase de Preparación y para soldadura real.

Soldando la plancha, manos a la obra

los preparación de material, como en todas las operaciones de soldadura es critico. Por tanto, habrá que encargarse de todo protecciones Requerido para no corras riesgos, porque la soldadura es una operación que puede provocar graves daños. Por lo tanto, una máscara, guantes y overoles, además de uno, son obligatorios. espacio de trabajo bien organizado.

Las piezas de hierro en las que vas a trabajar se irán Limpiar extremadamente bien, eliminar mecánicamente todo rastro de suciedad y óxido. La operación se puede realizar, por ejemplo, utilizando una muela abrasiva y discos de papel abrasivo para la plancha.

Es muy importante que esta operación se realice con cuidado, porque la estanqueidad de la soldadura depende mucho de esta fase. Si entra óxido en la soldadura mientras aún fluye, sellará irreparablemente comprometido. Una vez eliminado mecánicamente el óxido, se debe limpiar la zona con acetona o con un producto para limpiar los componentes electrónicos y dejar que se seque bien.

Después de la limpieza de equipos (que también se refiere a laelectrodo y el todas las barras de relleno) asegúrese de que las dos partes a soldar se adhieran bien bloqueándolas en su posición con abrazaderas para que queden bien fijadas. Un error en esta etapa puede resultar ser Muy dañino para el resultado final, ya que la soldadura puede no soportar los estímulos debido al aire atrapado y la porosidad del material.

Fue solo cuando establecimos un contacto perfecto entre los componentes que podemos activar con la soldadora. Una vez fijado el amperaje adaptado al electrodo y el espesor del material, es necesario proceder creando el arco y moviéndonos a la velocidad adecuada, no demasiado rápido ya que tendríamos una soldadura débil, no demasiado lento ya que ‘ podría perforar el material y arruinar el objeto en el que estamos trabajando para siempre.

Un buen indicador es la formación de «perla«, A pequeña gota de materia derretimiento que se crea en aproximadamente uno o dos segundos. Lo ideal sería probar una pieza del mismo tipo de hierro una forma de evitar errores en la parte en la que estamos trabajando.

Una vez que se completa la soldadura, debe dejarse frio luego límpielo quitando todo residuo de material que se asientan por encima de la línea de soldadura. En la jerga se llama especies de concha «Escoria» y hay que romperla con un martillo y luego cepillarla con un cepillo especial para hierro y acero.

Si este procedimiento se aplica más o menos a todo tipo de hierro, con los ajustes adecuados en función del material, se debe tener un poco más de cuidado cuando se trabaja con un tipo particular de plancha, la acero galvanizado, muy popular en varias aplicaciones.

Soldadura de hierro galvanizado

El problema de acero galvanizado está solo en el zinc. De hecho, es un material que emite durante la soldadura. humos extremadamente tóxicos que dan náuseas, vómitos hasta, si el tiempo de trabajo se prolonga, provocan envenenamiento provocando desmayos.

Desafortunadamente, es difícil de encontrar máscaras que protegen tanto las soldaduras como los humos, siendo productos muy caro que incluso puede superar los mil dólares, es probable que si realizas un trabajo ocasional con zinc no estés dispuesto a adquirirlo.

En este caso las precauciones a tomar son en primer lugar las de realizar trabajo al aire libre. El trabajo con zinc siempre debe realizarse al aire libre si no lo hace, como es probable, instalaciones industriales con potentes sistemas de succión y ventilación.

La segunda cosa a hacer es obviamente intentar no prolongar las sesiones de trabajo más allá de un tiempo determinado. Mejor siempre hacerlo varias sesiones cortas, para no respirar demasiado los vapores de zinc que inevitablemente, al protegerse con una mascarilla, inhalará. De esta manera deberíamos poder minimizar los efectos de los humos tóxicos y poder hacer el trabajo sin sufrir daños. Evidentemente, si la soldadura de hierro galvanizado fuera habitual, sin olvidar el caso en el que se convierta en obra, será necesario realizar lainversión y compra el mascara especial.

Si pones en práctica lo que está escrito en este guía y en las otras guías de soldadura en este sitio definitivamente está en La direccion correcta emprender con éxito este hobby, difícil y agotador pero sin duda lleno de satisfacciones.

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