Máquina de soldadura MIG / MAG: cómo elegir lo mejor de 2021, reseñas y precio

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En esta guía, explicamos cómo elegir la mejor máquina de soldar MIG / MAG.

Aunque ocupa mucho más espacio que la máquina de soldadura por arco tradicional, la máquina de soldadura MIG / MAG permite trabajar con mayor precisión, con continuidad y con costes operativos significativamente inferiores, en comparación con la máquina de soldadura de tungsteno, es decir del tipo TIG. . En definitiva, la soldadora MIG / MAG es una soldadora capaz de realizar un excelente trabajo, en plazos cortos y sin interrupciones particulares, salvo las pausas que sirven para enfriar la máquina. Esta soldadora es un instrumento que, para soldar, utiliza gas, como en TIG, con la diferencia de que este gas puede ser del tipo activo, y luego hablaremos de la soldadora MAG, o inerte yc ‘es la MIG Maquina de soldar.

De hecho, los dos acrónimos se traducen en Gas activo de arco metálico, es decir, MAG, y Gas inerte de arco metálico, es decir, MIG. En la práctica, el gas utilizado es diferente en cada uno de los dos sistemas, y realiza una tarea diferente, como veremos más adelante, pero por lo demás las dos máquinas utilizan el mismo tipo de componentes. Luego la soldadora viene con un carro para botellas, tubos de gas, bobina con alambre, inversor, antorcha, además de máscara, guantes y delantal, ya sea MIG o MAG.

Sin embargo, a diferencia de la máquina de soldadura por arco tradicional, la soldadura con una máquina de soldadura MIG / MAG requiere la máxima atención, tanto porque es menos versátil como porque hay que tener en cuenta todos los elementos involucrados, y no solo el arco eléctrico y el electrodo. . . . Una dificultad mayor que sin embargo queda ampliamente compensada por la continuidad y rapidez del trabajo de los metales a soldar, y por la reducción de los costes operativos gracias a la optimización de los tiempos de trabajo. Y esto se debe a que el cable y el gas irán continuamente mientras trabaja, mientras que con la soldadora de arco se ve obligado a interrumpir continuamente para reemplazar el electrodo. En esta etapa, solo queda comprender cómo funciona la soldadura MIG / MAG y cómo se fabrica la máquina de soldar.

Cómo funciona la máquina de soldadura MIG / MAG

La técnica de soldadura MIG / MAG fue concebida en la década de 1950, pero sus cualidades de velocidad, combinadas con bajos costos operativos, la convirtieron en una de las más prácticas y ampliamente utilizadas, especialmente en aplicaciones profesionales, como talleres de ingeniería, talleres automotrices y astilleros. . . El método de soldadura MIG / MAG es muy similar al de TIG, al menos en lo que respecta al elemento metálico, que sirve para encender el arco eléctrico, y el gas, útil para proteger el baño de soldadura, y evitar la creación de escoria y costras. Cuando se trata de soldadura por arco, la única función común es la creación del arco de soldadura.

El puesto de trabajo de una soldadora MIG / MAG comprende varios elementos, incluso bastante voluminosos y pesados, como por ejemplo gatos, que siempre es útil montar en un carro especial. Además, el carro facilita el traslado de todo el equipo, incluso dentro del taller, y se vuelve imprescindible si tienes que desplazarte a lugares alejados del laboratorio, o trabajar, si es posible, al aire libre. Pero veamos cuáles son los diferentes componentes.

El cilindro de gas
El cilindro de gas es similar al que ve montado en la máquina de soldar TIG, excepto que contiene un gas de diferente naturaleza, que para MIG es inerte, y puede ser helio o argón. Para las soldaduras más comunes, el gas preferido entre los dos es el argón porque, al ser más pesado que el aire, tiene la capacidad de permanecer en el baño de soldadura durante mucho tiempo y evitar que el aire se filtre, protegiendo aún más a lo largo de la soldar. Sin embargo, al soldar materiales con alta conductividad electrotérmica, como el cobre y el aluminio, que son mucho más difíciles de manipular, es mejor utilizar helio. De hecho, este gas tiene una mayor capacidad de transmisión de calor y, por tanto, tiene una mejor penetración. De hecho, también se prefiere el helio cuando es necesario soldar materiales muy gruesos, precisamente porque funciona bien especialmente en el fondo de los avellanados.
Por otro lado, durante la soldadura en modo MAG, el gas contenido en los cilindros es de tipo activo, es decir, es capaz de interactuar con la atmósfera circundante. El gas más utilizado en este caso es el dióxido de carbono, que se combina con el argón, a razón del 25% del primero frente al 75% del segundo. Se prefiere el gas activo cuando es necesario poder contar con una mayor penetración, así como la necesidad de obtener un posicionamiento más estable, del arco eléctrico, sobre materiales sensibles a la electricidad y al magnetismo. Una técnica, la de la soldadura por gas activo, que ha permitido trabajar incluso sobre materiales difíciles, como el acero con un alto porcentaje de carbono. Pero el gas activo está contraindicado en la soldadura por pulverización, especialmente si la máquina de soldar no puede pulsar la corriente. La soldadura por aspersión y la corriente pulsada son dos temas que cubriremos más adelante.

El alambre en las máquinas de soldadura MIG / MAG
El otro elemento que distingue a las soldadoras MIG / MAG de las tradicionales equipadas con electrodo es precisamente el alambre. De hecho, la máquina de soldar MIG / MAG suelda con hilo continuo, reemplazando por completo la varilla convencional soportada por la abrazadera, y evitando su frecuente sustitución. El alambre en cuestión se enrolla en un carrete, colocado en la estación de la soldadora, y desde el cual se hace deslizar, dentro de una funda, hacia el soplete. Aquí, se utilizará para encender el arco voltaico y para transferir el metal del que está hecho, al baño fundido, como material de relleno. El mismo papel, por tanto, que jugó la varita, pero aquí está en continuo trabajo. El metal que anima el alambre es transferido al plano de soldadura por la corriente que el inversor carga sobre el alambre mismo y, dependiendo de la potencia desarrollada por la corriente, se pueden utilizar tres formas diferentes de impartir el material de unión. Veámoslos.
-Transfer por cortocircuito. La transferencia en cortocircuito es el sistema menos utilizado y es el que, para su funcionamiento, requiere una corriente de baja potencia. Resulta que es un sistema que se utiliza para espesores muy finos, o para cerrar agujeros y quemaduras, y es muy útil sobre todo cuando es necesario soldar verticalmente. Gracias a la corriente de potencia reducida, de hecho, el cable solo se derrite cuando toca el baño fundido y provoca el cortocircuito con el metal. Por tanto, no hay arco eléctrico en este tipo de soldadura y, gracias a las temperaturas relativamente bajas, los tiempos de enfriamiento del baño se acortan.
– Transferencia de gota. La transferencia de las gotas se obtiene aumentando la potencia de la corriente, que llega sobre el hilo, para que éste alcance una temperatura capaz de derretirlo, y provocando que las gotas de la soldadura caigan en el receso, siguiendo el hilo de el arco. . , por la fuerza de la gravedad. Evidentemente este sistema solo se puede utilizar en caso de soldadura en el plano horizontal. En este caso la punta del hilo debe quedar lo suficientemente alejada del elemento a soldar, y crear un arco lo suficientemente largo como para no provocar un cortocircuito, entre la gota y el metal, con las consiguientes y previsibles salpicaduras de metal fundido. por todas partes .
-Transferencia de spray. Para la transferencia por pulverización, es necesario que la corriente que envía la máquina de soldar al alambre sea lo suficientemente alta como para que las gotas aumenten en cantidad y disminuyan de tamaño. De esta manera, se crea un verdadero spray de material fundido, que vence la fuerza de la gravedad y va directo a la línea de fusión. Evidentemente, esta técnica, dado el alto coeficiente calórico desarrollado, no es adecuada para soldar capas delgadas de metal, que se quemarían inexorablemente. Finalmente, para la soldadura por aspersión, se debe asegurar que el arco alcance la máxima estabilidad, lo cual solo es posible con máquinas de soldar equipadas con el sistema de corriente pulsada, incluso si, cuando la corriente llega por pulsos, los momentos pico adecuados para lograr la fusión son muy corto.

Estructura de la soldadora MIG / MAG

La soldadora MIG / MAG tiene un distribuidor de corriente gestionado por un inversor, como en casi todos los soldadores más recientes, y también está equipado, al menos en los modelos más avanzados, con un mecanismo que impulsa la corriente al cable.

Para soldar, en lugar de la pinza con el electrodo, tiene un soplete, por donde pasa el hilo continuo, y el gas llega a un distribuidor, o soplete, a través de los tubos que salen de los cilindros. En la antorcha, también hay un regulador de emisión de gas, así como un botón que se utiliza para hacer avanzar el cable de fusión, y un botón de contacto con el inversor para suministrar corriente al cable. La diferencia entre la antorcha de la máquina de soldadura TIG, que trabaja con alambre de tungsteno, y la antorcha de MIG / MAG está precisamente en el botón de desplazamiento, porque el alambre de tungsteno en la TIG solo se usa para encender el arco y derretir el placa de soldadura. Algunas antorchas, en particular las que se utilizan en obras de construcción o en talleres de carrocería, que se someten a turnos muy largos, también están equipadas con un sistema de refrigeración para no bloquear la continuidad del trabajo.

Los demás elementos de la soldadora MIG / MAG son los que ya hemos visto anteriormente, por lo que las bombonas de gas, y el carrete que sujeta el hilo continuo, además del carro, que podrás evitar comprar solo si vendes por encima del mostrador, sin salir del taller. Sin embargo, cuando suelde fuera del sitio, siempre debe tener cuidado con las corrientes de aire, ya que pueden anular los efectos de cobertura de gas.

Principales críticas Soldadores MIG / MAG

Veamos cuáles son las mejores máquinas de soldadura MIG / MAG del mercado.

Máquina de soldar Deca Decastar 150e
La soldadora Decastar 150e es una máquina que también se puede conectar a la corriente doméstica, ya que su absorción, a máximo rendimiento, es de 2,5 kWh, y tiene una tensión monofásica de 230V. Comparado con la línea a la que pertenece, es el soldador más potente, con una tensión en vacío de 30 Voltios, un rango de trabajo entre 35 y 145 Amperios, y una actividad de servicio del 35% a 75 A, que baja a 15 % cuando se usa a 115 amperios.
Esta soldadora está refrigerada por ventilación forzada, tiene 6 posiciones de soldadura y pesa 31,5 kg.
Decastar 150e es uno de los soldadores MIG de tipo hobby más eficientes y puede soldar tanto con la técnica sin gas, incluso en exteriores, utilizando un alambre especial con núcleo de fundente, como con las técnicas MIG MAG, en interiores o exteriores. En cobertizos cubiertos, utilizando blindaje gas. , que puede ser simplemente dióxido de carbono, clasificado con el símbolo CO2, o una mezcla de CO2 y argón, el símbolo de referencia Ar / CO2.
Los carretes de alambre que se pueden utilizar son aquellos con alambre de acero de 0,6 – 0,8 mm, acero inoxidable de 0,8 mm, aluminio de 0,8 – 1,0 mm y alambre con núcleo, con núcleo de acero de 0,9 mm.
La soldadora Decastar 150e se suministra con un juego completo de cables, soplete, enrollador y adaptador para bombonas de gas, que se pueden integrar en una máscara protectora profesional de la misma casa.
En cuanto a la elección, en comparación con otras máquinas de soldar, esta máquina tiene la gran ventaja de que se puede utilizar con una fuente de alimentación doméstica, ya que opera por debajo de los 3.3 kWh que requiere el sistema, sus seis posiciones de soldadura la convierten en una soldadura muy flexible. máquina, excelente para los nuevos soldadores de alambre, y su equipo estándar, después de comprar una máscara, guantes y delantal, es más que suficiente para el trabajo.

TM 233 INV MIG
La soldadora MIG TM 233 INV es una máquina monofásica que funciona con un sistema inversor IGBT de alta tecnología. Esta característica la hace compatible con el sistema eléctrico doméstico solo si se ha llevado a la potencia máxima, compatible para este tipo de sistema, y ​​por tanto es de 6,6 kWh. De hecho, el TM 233, en su potencia máxima, es capaz de absorber hasta 6,1 kWh, con un amperaje que va de 40 a 180 Amperios, y un ciclo de trabajo del 60% si se lleva al máximo. También se puede gestionar con un generador externo siempre que sea capaz de proporcionar la potencia necesaria.
Esta máquina de soldar también se puede utilizar en modo sin gas, tanto con hilo como con electrodo, así como soldar con gas protector.
Los alambres que se pueden utilizar son los clásicos fabricados en acero inoxidable y aluminio, con un espesor de 0,8 a 1,2 mm, mientras que el diámetro de los electrodos puede variar de 2,5 a 4 mm.
El equipo es esencial e incluye cables, pinzas de tierra y electrodos, el soplete de soldadura de alambre ya está equipado con una conexión a las tuberías de gas protector.
La máscara que se ofrece con esta máquina de soldar es de tipo manual muy rudimentario. Por otro lado, gracias a su sistema IGBT, el TM 233 permite obtener soldaduras de calidad tanto al trabajar con hilo continuo y gas inerte como al utilizar electrodos, con muy bajo consumo y excelente resistencia incluso a las fluctuaciones de tensión.
Entre los soldadores de esta gama, resulta ser uno de los más potentes, capaz de funcionar con un ciclo de trabajo del 60% al amperaje máximo, característico solo de las máquinas profesionales y dedicado a los más aficionados al bricolaje. . afrontar los costes de un sistema de 6 kWh.

Royal Power MIG 100
La soldadora Royal Power MIG 100 es una máquina particularmente compacta y fácil de transportar. Esta característica ciertamente puede considerarse uno de los puntos fuertes del modelo, que por esta misma razón está equipado con un cómodo asa y una correa adicional para el hombro.
Su potencia, que alcanza un máximo de 90 Amperios, es excelente para pequeños trabajos, tanto en el hogar como en el taller, especialmente en espesores reducidos, como chapas y varillas de acero de 1 a 3 milímetros.
Para usarlo, la fuente de alimentación de una red doméstica con una suscripción de 3,3 kW es más que suficiente, porque es una monofásica de 220/230 Voltios, con una frecuencia de 50 hercios, y una tensión de vacío de 19,5 Voltios. El rango de operación es de 50 a 90 amperios y tiene protección contra sobretensiones y enfriamiento forzado por ventilador.
Se monta en un carrete de alambre de 0,9 mm y puede ajustar la velocidad de arrastre del alambre. El equipamiento básico incluye tanto cables con pinza y soplete completo con conexiones de gas, cepillo para incrustaciones, carrete con alambre y mascarilla manual.
El carrete debe colocarse debajo de la cubierta, colocado en la parte superior de la soldadora, donde también es posible encontrar el tirador de alambre y el cepillo de martillo, mientras que el mango de la antorcha es ergonómico.
La máquina está hecha de chapa resistente con ranuras de ventilación y el mango está hecho de plástico duro resistente. La máquina de soldar MIG 100 es la herramienta perfecta para iniciar la soldadura de alambre continuo, con o sin gas, extremadamente práctica y a un costo decididamente asequible.

Telwin Technomig 180
La máquina de soldar Telwin Technomig 180 es una máquina de soldar de alta potencia, que no necesita ser empujada al máximo para trabajar en la red doméstica. De hecho, sus 170 amperios deben suministrarse con 3,8 kW, por lo que contrata un rango superior a 3,3 kW o 4,5 kW, con un pico de 4,8 kW, o se utiliza con un amperaje menor.
Su ciclo de trabajo, a máxima capacidad de absorción, se reduce al 20%, y por tanto 2 minutos de trabajo contra 8 minutos de descanso, pero con una temperatura ambiente de 40 ° grados.
Technomig 180 suelda en hilo continuo y gas, y se vende con todo lo necesario para trabajar, tanto los cables, la pinza, la antorcha con las conexiones para los dos cilindros de gas, y el tirador de hilo.
El cable utilizable puede ser de acero de 0,6 mm, acero inoxidable de 0,6-0,8 mm y aluminio de 0,8-1,0 mm.
Con respecto al gas, se pueden utilizar CO2 y argón, individualmente o como mezcla.
El regulador de voltaje se establece de acuerdo con el espesor a soldar, la configuración de parámetros en esta máquina por lo tanto, la soldadura es extremadamente simple.
El equipo básico es de buena calidad, pero se reduce a lo esencial, por lo que la máscara protectora y los guantes y el delantal deberán comprarse por separado. Esto no quiere decir que Telwin Technomig 180 no deba considerarse como una máquina de soldar de nivel medio, incluso como un tipo de dificultad, porque si es cierto que permite trabajar muy bien y obtener excelentes soldaduras, también es cierto que Para utilizarlo es necesario tener experiencia con una máquina más ágil y menos exigente. Después de todo, comprar Technoming 180 se parece más a una inversión en el segmento empresarial que a un gasto normal para un instrumento aficionado.

Máquinas de soldadura MIG / MAG más vendidas

Proporcionamos una lista de los modelos de máquinas de soldadura MIG / MAG más vendidos en este período en línea con el precio relativo.

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