Cómo soldar láminas delgadas

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Para soldar láminas delgadas, por lo tanto menores de 2 milímetros, generalmente se utilizan máquinas de soldar especiales como óxido de acetileno, argón o alambre. Pero tener ese equipo, especialmente en el pasado, era bastante difícil debido a los altos costos. Afortunadamente, también es posible realizar este tipo de operaciones con una máquina de soldadura por arco voltaico, tomando algunas precauciones que permiten no quemar la chapa.

De hecho, en la máquina de soldadura por arco voltaico, la corriente mínima requerida para calentar el electrodo es siempre mayor que la requerida para soldar láminas delgadas, por lo que existe un riesgo regular de quemarlas. Pero como sucede a menudo encontrar láminas delgadas, como en los cuadrantes de las cajas, en los tubos de escape de los silenciadores de los automóviles o en las láminas de metal, entonces hay que saber cómo soldarlas.

Para soldar láminas delgadas con la máquina de soldadura por arco voltaico, es necesario tomar algunas precauciones esenciales gracias a las cuales se pueden obtener buenas soldaduras, pero sin grandes exigencias estéticas o costuras particularmente hermosas y perfectas. Sin embargo, lo que podrá lograr es una soldadura de emergencia entre dos partes delgadas lo suficientemente fuertes como para soportar las tensiones normales. Veamos qué consejos usar.

Para soldar por arco láminas delgadas, debe configurar la máquina de soldar al amperaje más bajo, siempre que sea suficiente para llevar el electrodo al grado de fusión. La única forma de averiguar qué potencia es la correcta es pasar por prueba y error en una pieza de desecho, hasta que el electrodo alcance el grado de fusión. Solo entonces podrás moverlo sobre la chapa a soldar, pero utilizando la técnica de puntos y no por contacto, al menos en el primer paso. Las posibilidades más habituales de soldadura sobre chapa fina son tres, a saber, la soldadura entre piezas de chapa de caja, entre dos piezas de tubería y entre dos baldosas delgadas.

En el caso de soldar entre dos piezas regulares de panel pequeño, a conectar a una T, después de la soldadura por puntos también es posible proceder de la manera convencional, mientras que en el caso de una tubería vacía, como la de un silenciador, entonces tienes que revestir ambos lados con un tubo un poco más grande y un cuello soldado. O puede golpear uno de los dos trozos de tubería, cortar ligeramente los otros dos lados y desenrollarlo para que el primero entre en el interior.

En el caso de dos placas a soldar en el borde, sin embargo, es necesario actuar de manera diferente, especialmente si la plancha es vieja y oxidada. El primer paso es limpiar perfectamente los labios de la herrumbre, y de cualquier escoria, que formaría una barrera a la parte incandescente del electrodo contra el hierro, evitando que llegue a la parte metálica.

A continuación, debe tomar una varilla de hierro de tres milímetros, quizás una especialmente diseñada para soldar con acetileno, planeando usar hierro normal no galvanizado, tanto para la varilla como para las partes a soldar. La barra de hierro tendrá, por tanto, la función de actuar como material de relleno, hierro sobre hierro.

A continuación, se debe colocar una pinza, para bloquear firmemente las piezas a soldar, colocar una varilla de hierro en la línea de soldadura, como material de relleno, y apuntar el electrodo sobre la varilla y no sobre los labios a soldar. Obviamente, las piezas a soldar se colocarán sobre una placa de hierro más grande y gruesa, para garantizar que pueda absorber el calor que se desarrollará debajo de los dos labios durante la soldadura.

Veamos los tres casos en la práctica.

El primero es el de la caja a soldar en T en una de las caras externas. Coges una de las dos cajas, preferiblemente la más pequeña, y la pones en un tornillo de banco para detenerla. Luego se apoya sobre el segundo, perpendicularmente, y comienza a soldar con la técnica del punto. Esto significa que tendrás que soldar la primera parte sobre la segunda solo en ciertos puntos, para consolidarla antes de proceder a la soldadura final. Después de fijar las dos piezas juntas, apriete la T en el lado de la pieza larga y comience a soldar cada uno de los cuatro lados, dándole la vuelta y asegurándolo cada vez.

La costura, sin embargo, en el caso de láminas delgadas, no se puede realizar con aplicación continua, sino que siempre se debe realizar con la técnica de soldadura por puntos, para evitar perforar la lámina por exceso de calor. Al final de la soldadura, obviamente, el cordón debe cincelarse para eliminar la escoria y las gotas superfluas. En muchos casos, si al final de la operación el material en los puntos de soldadura es lo suficientemente fuerte, también se puede planchar tratando de hacer un pequeño cordón continuo, con el fin de hacer la soldadura más fuerte y uniforme, a cada lado de Por supuesto, manteniendo siempre el electrodo muy ligero y sin contacto.

Veamos cómo se suelda una tubería con el sistema de roscado. El sistema de roscado prevé que uno de los dos tubos esté abierto por un lado, con dos cortes de algunos centímetros a realizar con una sierra para metales, y que el borde se ensanche mediante martilleo, para poder introducir el otro tubo en su interior. Una vez dentro será necesario modelar en frío, siempre con un martillo, el borde del tubo exterior, para que se adhiera lo máximo posible. La previsión aquí es asegurarse de que no queden más espacios por donde pueda entrar el aire, para evitar que se genere una oxidación posterior. Una vez encajados los dos trozos de tubería, se debe pellizcar el conjunto en la superficie de soldadura, colocando un trozo de chatarra debajo, que servirá para absorber el exceso de calor. El primer punto a soldar es precisamente en las dos ranuras, es decir, las ranuras del tubo que se ha ensanchado, utilizando una varilla de 3 mm de material de relleno, todavía de tipo ferroso.

Evidentemente, primero es necesario crear los puntos de soldadura entre la varilla y los labios de la fisura, y solo entonces, cuando esté firme, intervenir en la realización de los demás puntos de soldadura, y el posterior cordón, después de haber cincelado el lechero. La misma operación debe realizarse en el borde abierto porque, sea cual sea el martilleo, el agarre nunca será perfecto. Luego se colocará aquí también la varilla de hierro, de 3 o 4 milímetros, y se marcarán algunos puntos de soldadura. Solo así podrás proceder a la soldadura de las piezas faltantes, siempre por puntos, luego crear un ligero cordón trabajando sobre el material ya depositado. Evidentemente, entre las distintas fases de soldadura hay que quitar siempre la costra con el picapedrero y el cepillo.

Ahora veamos cómo se sueldan las placas. En primer lugar, deben colocarse cerca unos de otros y engraparse, después de haber sido limpiados a fondo, a un trozo de hierro, deteniéndolos solo con una punta. De hecho, cuando se calientan, las placas tienden a subir y los labios se desprenden, por lo que es necesario dar el punto de soldadura en correspondencia con la abrazadera, para que se adhieran, luego mover la abrazadera a la altura del siguiente punto, y dar otro punto de soldadura. Al mover y reposicionar la abrazadera, de hecho, se evita que las placas se levanten y no se suelden entre sí.

También en este caso, el trabajo debe realizarse utilizando una varilla de hierro como material de relleno. La forma más conveniente es soldar la varilla de hierro al principio y al final de la línea de soldadura entre las placas, y luego darle algunos puntos intermedios, de modo que la varilla y las placas queden unidas. En este punto, se puede continuar soldando el resto de la varilla en los bordes de las placas, aún en puntos, moviendo la abrazadera cerca del punto a soldar, para realinear las placas que se están levantando y para terminar la soldadura.

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