Cómo soldar hierro

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En esta guía, explicamos cómo soldar hierro.

El hierro es uno de los materiales más utilizados para todo tipo de procesos artesanales e industriales. El montaje de los elementos de hierro se puede realizar con el sistema de atornillado o mediante soldadura. En efecto, el hierro es un elemento que se funde a una temperatura relativamente baja y tiene una notable capacidad para unirse después de fundirse, recuperando por completo su resistencia y capacidad de tracción, como si siempre hubiera estado unido. Pero solo puede obtener un buen resultado si evita mezclar oxígeno en el baño de soldadura, y los labios a soldar están perfectamente limpios y equidistantes, de modo que se funden y enfríen juntos de manera uniforme. Para lograrlo, debes adquirir una buena técnica, fruto de la atención y la experiencia. Generalmente soldar es más fácil que trabajar sobre otros materiales más dúctiles y ligeros o sobre aleaciones, pero esto no prescinde de conocer el arte y saber aplicarlo. Así que veamos cómo soldar hierro.

Requerido para el soldador

Para soldar hierro necesita un soldador de arco MMA y los electrodos adecuados. En teoría, no se necesita material de relleno para la plancha, ya que la plancha en sí es suficiente para crear el charco de soldadura correcto. En la práctica, sin embargo, muchos electrodos para hierro ya están recubiertos con un material diferente, ya que facilita el inicio del arco y mejora la calidad de la soldadura, provocando un baño de soldadura capaz de eliminar el oxígeno.

Independientemente del material de relleno, también debes saber qué tamaño llevar los electrodos, ya que el diámetro de las varillas también depende del grosor del material. Cuando se adquiere una buena experiencia, las medidas del diámetro de los electrodos y la intensidad del tratamiento se ajustan fácilmente, pero las primeras veces es mejor pedir consejo al vendedor, o confiar en las mesas de soldadura, para hacer asegúrese de que sea hierro simple y no otro material, o una aleación. En cuanto a la elección del material de relleno, también en este caso es bueno preguntarle al comerciante, explicando en detalle el trabajo que pretende realizar.

Tan pronto como el equipo de soldadura, incluida la máquina de soldar, los electrodos y cualquier material de relleno, esté completo, debe pensar en la prevención equipándose con la ropa adecuada. Para empezar, necesita una máscara para proteger sus ojos de la vivacidad de la llama y su rostro de las salpicaduras de soldadura. A continuación, necesita los guantes de piel de becerro dividida y un delantal resistente al fuego y resistente, preferiblemente de cuero. Por último, use también gafas protectoras para la imprimación, ya que la lente de la máscara suele ser demasiado oscura para detectar el punto de inflamación. Se debe prestar especial atención a la máscara, especialmente si el material de relleno emite gases nocivos o si está trabajando en hierro galvanizado. En este caso, de hecho, la máscara debe estar equipada con un filtro de vapor y cubrir muy bien toda la cara. En este punto necesitas preparar el material.

Cómo preparar el soldador

La preparación del material es una fase fundamental de cualquier operación de soldadura, y no solo en la plancha. Sin embargo, el hierro, a diferencia de otros materiales o aleaciones, a menudo se presenta en dimensiones y espesores considerables, y las soldaduras deben realizarse en los ángulos más diferentes. Además, el hierro es el metal más propenso a la oxidación, por lo que debe limpiarse y protegerse con especial cuidado. Empecemos por la protección contra la oxidación de materiales ferrosos.

De hecho, para evitar que la escoria oxidada se mezcle en el baño fundido, lo primero que hay que hacer es limpiar cuidadosamente las partes que se volverán incandescentes, utilizando papel abrasivo o, mejor aún, pasta desoxidante para el hierro. Luego, la limpieza debe realizarse también en la punta de los electrodos porque, al ser de hierro, están cubiertos con una capa de óxido que terminaría en el baño fundido. De hecho, basta con que una pequeña parte de óxido se ahogue en el baño para comprometer la resistencia de la soldadura y desencadenar el proceso de oxidación del metal desde el interior.

Otro factor a considerar cuando necesita soldar dos piezas de hierro es el ángulo en el que se coserán. En effet les coutures peuvent être de type coplanaire, comme lors du soudage de deux tôles de fer l’une à côté de l’autre, formant un angle de 180 degrés, ou de type angulaire, comme pour le soudage d’une barre sur una placa. Otra situación bastante complicada de gestionar es la soldadura por debajo del cabezal, que se produce cuando es necesario soldar dos elementos, coplanares o angulares, trabajando desde abajo en la parte inferior, y que se configura como una operación demasiado delicada de gestionar. especialmente si no tienes suficiente experiencia.

En esta etapa, basta con suavizar los bordes de los elementos a soldar.
La del chaflán es una operación demasiado a menudo considerada superflua, que por el contrario es fundamental, porque la soldadura debe hacer que las dos partes se adhieran sin dejar huecos o, peor aún, cargadas de oxígeno. El chaflán debe realizarse según el tipo de ángulo de soldadura. Si la soldadura es coplanar, se puede crear un bisel en forma de U, un poco más ancho que la punta del electrodo, o un bisel en forma de V, asegurándose de que el electrodo casi toque la parte inferior. Alternativamente, es posible trabajar con un chaflán en X a realizar en ambos lados, tanto en la parte superior como en la inferior, o con una doble U, en particular en el caso de superficies de espesor significativo.

Limpiar y desafilar la plancha, en ambos labios de soldadura puede iniciar el arco y comenzar a soldar.
Para crear el gatillo hay que colocar el electrodo sobre la plancha, unos 5 centímetros más allá de la línea de soldadura, pasarlo muy rápido sobre el metal, como si quisiera encender un fósforo, luego separarlo lo suficiente para que se encienda el arco eléctrico. .
Siempre lo suficientemente rápido, y manteniendo el arco encendido, es necesario avanzar hacia el inicio de la soldadura, y comenzar a soldar avanzando lentamente.

Cómo soldar

Después de haber golpeado el arco, debe crear una distancia entre la varilla y el hierro, que debe ser aproximadamente igual al diámetro del electrodo, y debe mantenerla constante durante todo el trabajo.

Si las chapas a soldar son delgadas, generalmente una sola pasada es suficiente, después de haber dado los puntos de anclaje, a una distancia regular, a lo largo de toda la línea de soldadura.
Si por el contrario el material es espeso, primero se debe soldar en la parte más profunda, con un pase rectilíneo entre los dos chaflanes, para luego volver a empezar, capa a capa, con pasadas sucesivas, después de haber eliminado las grietas de la anterior. uno. soldar.
Para las siguientes pasadas, puede soldar haciendo oscilar el electrodo en forma de zigzag, teniendo cuidado, sin embargo, de no solapar las soldaduras, sino tratando de mantener un solo cordón entre las dos paredes o entre la pared y el fondo.

El electrodo debe mantenerse en un ángulo de 45 grados, cuando trabaje plano, moviéndolo hacia adelante, mientras que si trabaja verticalmente, deberá inclinarlo a 75 grados y moverlo gradualmente hacia arriba.
Después de soldar, deberá detenerse un segundo en el extremo del cordón, aún con el arco encendido, y retroceder unos dos centímetros, para llenar el cráter al final de la soldadura.

Solo entonces se puede quitar el arco, apagarlo, esperar a que se enfríe el cordón, dar el último desbaste con la estaca y hacer la limpieza final con el cepillo de acero.

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